Processus de production et perspective du sac à buses

Le sac à bec est un emballage liquide avec une bouche qui remplace l'emballage rigide sous forme d'emballage souple. La structure du sac à buse est principalement divisée en deux parties : la buse et le sac debout. La partie du sachet stand-up est en matière plastique composite multicouche, afin de répondre aux exigences des différentes performances et propriétés barrières des emballages alimentaires. La partie buse d'aspiration peut être considérée comme le bouchon à vis sur le goulot général de la bouteille avec l'ajout du tuyau d'aspiration. Les deux parties sont étroitement combinées par thermoscellage (PE ou PP) pour former un emballage extrudé, aspiré, coulé ou pressé, qui est un emballage tout à fait idéal pour les liquides.

Le plus grand avantage des sacs à bec par rapport aux formes d'emballage courantes est la portabilité.

Le sac d'embout buccal peut être facilement mis dans un sac à dos ou même une poche, et sa taille peut être réduite à mesure que le contenu est réduit, ce qui le rend plus pratique à transporter. Les emballages de boissons gazeuses sur le marché se présentent principalement sous la forme de bouteilles en PET, de sacs en papier composite aluminium et de canettes. Aujourd'hui, avec la concurrence d'homogénéisation de plus en plus évidente, l'amélioration des emballages est sans doute l'un des puissants moyens de concurrence différenciée.

Le sac à buse combine le conditionnement répété des bouteilles en PET et la mode des sacs en papier composite aluminium. Dans le même temps, il présente également les avantages incomparables des emballages de boissons traditionnels en termes de performances d'impression. En raison de la forme d'un sac debout, la zone d'affichage du sac à buses est nettement plus grande que celle des emballages de boissons traditionnels. Les bouteilles en PET, qui sont supérieures aux emballages tels que Tetra Pak qui ne supportent pas, peuvent être stérilisées à haute température et ont une durée de conservation plus longue. Il existe également une fabrication à faible émission de carbone en matériau composite recyclable unique, qui est la solution durable la plus idéale pour les emballages de liquides. Par conséquent, le sac d'embout buccal présente des avantages d'application uniques dans les jus de fruits, les produits laitiers, le lait de soja, l'huile végétale, les boissons santé, les aliments en gelée, les aliments pour animaux de compagnie, les additifs alimentaires, la médecine traditionnelle chinoise, les produits chimiques quotidiens et les cosmétiques.

1. Raisons pour lesquelles l'emballage souple des sacs à buses remplace l'emballage rigide

Les sacs à bec sont plus populaires que les emballages rigides pour les raisons suivantes :

Faible coût de transport - Le sac à buses est plus petit et plus facile à transporter que les emballages rigides, ce qui réduit les coûts de transport ;

Léger et plus respectueux de l'environnement - le sac à buses utilise 60 % moins de plastique que les emballages rigides ;

Moins de gaspillage de contenu - tout le contenu retiré du sac de l'embout buccal représente plus de 98 % du produit, ce qui est supérieur à celui des emballages rigides ;

Nouveau et unique - le sac à buses fait ressortir le produit dans l'affichage ;

Meilleur effet d'affichage - le sac à buses a une surface suffisante pour concevoir et promouvoir le logo de la marque auprès des clients;

Émissions de carbone réduites - Le processus de fabrication du sac à buses est moins énergivore, plus respectueux de l'environnement et émet moins de dioxyde de carbone.

Les sacs à bec présentent de nombreux avantages pour les fabricants et les détaillants. Pour les consommateurs, le bouchon à vis du sac de l'embout buccal est refermable, il convient donc à une utilisation répétée à long terme du côté du consommateur ; la portabilité du sac d'embout buccal le rend facile à transporter et est très pratique pour le transport et la consommation ; le sac d'embout buccal est plus pratique que l'emballage flexible ordinaire est plus pratique à utiliser et n'est pas facile à fuir ; le sac d'embout buccal est sans danger pour les enfants, avec un embout buccal anti-avalement et suffocant, adapté à une utilisation en toute sécurité par les enfants et les animaux domestiques ; une conception d'emballage plus riche est plus attrayante pour les consommateurs et stimule le taux de rachat; sac à buse mono-matériau durable, adapté aux exigences de la classification environnementale 2025 en matière d'emballage de recyclage et aux objectifs de réduction des émissions de neutralité carbone.

2. La structure matérielle du sac à buses (matériau barrière)

La couche la plus externe du sac à buses est un matériau directement imprimable, généralement du polyéthylène téréphtalate (PET). La couche intermédiaire est le matériau de la barrière protectrice, généralement du nylon ou du nylon métallisé. Le matériau le plus couramment utilisé pour cette couche est le film PA métallisé (MET-PA). La couche la plus interne est la couche de thermoscellage, qui peut être thermoscellée dans des sacs. Le matériau de cette couche est du polyéthylène PE ou du polypropylène PP.

Outre le PET, le MET-PA et le PE, d'autres matériaux tels que l'aluminium et le nylon sont également de bons matériaux pour la fabrication de sacs à buses. Les matériaux couramment utilisés pour fabriquer les sacs à bec sont : PET, PA, MET-PA, MET-PET, feuille d'aluminium, CPP, PE, VMPET, etc. Ces matériaux ont de multiples fonctions selon le produit emballé dans le sac à bec.

Structure typique à 4 couches : sachet de douilles de cuisson en feuille d'aluminium PET/AL/BOPA/RCPP ;

Structure typique à 3 couches : sac à confiture transparent à haute barrière PET/MET-BOPA/LLDPE ;

Structure typique à 2 couches : sac de liquide en carton ondulé transparent BIB BOPA/LLDPE.

Lors du choix de la structure matérielle du sac à buses, vous pouvez choisir un matériau composite métallique (feuille d'aluminium) ou composite non métallique.

Les structures composites métalliques sont opaques, elles offrent donc une meilleure barrière de protection et une durée de conservation du produit plus longue que les structures composites non métalliques. La structure composite métallique peut rendre l'apparence du sac à buses plus brillante. la structure composite non métallique n'a pas le pouvoir masquant élevé de la structure composite métallique et n'est pas aussi brillante que le métal en feuille d'aluminium.

L'impression et les effets graphiques des structures composites métalliques sont supérieurs aux structures composites non métalliques. Cependant, la structure des matériaux composites métalliques ne peut pas être recyclée et les matériaux composites non métalliques sont associés à des matériaux recyclables, ce qui est la direction du développement futur.

3. Sac à buses standard et sac à buses personnalisé

Les sacs à buses standard sont des produits standard basés sur les applications de l'industrie, tandis que les sacs à buses personnalisés sont des produits personnalisés différenciés en fonction des besoins des clients. Les sacs à buses personnalisés sont généralement plus attrayants à l'écran que les sacs à buses standard.

Vous pouvez choisir parmi une seule impression :

Impression par gravure: impression d'images de conception complexes, méthodes d'impression de produits standard, adaptées aux sacs à buses de stérilisation à haute température. Les frais de version sont élevés et le sac à buses de petite taille nécessite 2 à 4 rangées de plaques (la largeur minimale de la plaque est de 820 mm).

Flexo : Il s'agit de l'option d'impression la plus respectueuse de l'environnement pour les emballages recyclables mono-matière et ne peut pas être utilisée pour les produits à haute température. Les frais d'impression sont plus élevés et certains produits sont remplacés par l'héliogravure.

Impression numérique: Le coût d'impression est élevé, mais le coût de fabrication des plaques est économisé, ce qui convient à la production d'essais en petits lots de produits à température normale.

Le sac à buse recyclable mono-matériau (LDPE ou PP) a une structure composite multicouche, et la buse d'aspiration adopte une buse PE ou une buse PP pour devenir un emballage mono-matériau, facile à classer et à recycler, et réalise un durable solution de recyclage des emballages.

La structure monomatériau en PE utilise actuellement principalement un matériau PE étiré biaxialement et un matériau composite PE thermoscellé à basse température ; La structure composite monocouche ou multicouche en PE monocouche MDO est conforme à la norme internationale de recyclage Classe 4 LDPE.

Tenez également compte lors de la conception d'un sac à bec personnalisé :

Poignée : L'ajout d'une poignée au corps du sac de l'embout buccal le rend facile à transporter, pratique à utiliser et lui donne un look plus unique. Des poignées renforcées en plastique renforcé peuvent également être ajoutées pour améliorer la force de la poignée et améliorer la prise en main.

Fenêtre transparente : Si vous voulez un sac à bec opaque, mais que vous voulez que les consommateurs voient le contenu, la meilleure option est de choisir un matériau transparent au bas du pli (haute barrière en option). Pour les matériaux transparents, les fenêtres transparentes peuvent être laissées au recto ou au verso en imprimant des fenêtres.

Différents styles de bouchons et d'embouts : Un même embout peut être équipé de différents types de bouchons, bouchons standards, bouchons sécurité enfant ou bouchons moule client (moule ouvert).

Trous de suspension : Si vous décidez de fabriquer un sac à buses qui n'a pas de fond autoportant ou plié, vous devriez envisager des trous de suspension. Les trous de suspension permettent aux produits de rester exposés sans se tenir sur l'étagère, selon les exigences de suspension du pays cible.

Filet : le sac à buses par défaut est arrondi, qui est divisé en trois types : coins arrondis perforés par la machine de fabrication de sacs, coins arrondis usinés et coins arrondis découpés à l'emporte-pièce.

Vanne de débit unidirectionnelle : le produit breveté de Hyde réalise la sortie unidirectionnelle de liquide et évite la conception de l'entrée d'oxygène.